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隨著工業的迅速發展,我們身邊出現了許許多多的CNC零件加工,這足以證明,這一個行業的發展前景,還是可以的,不然也不會有那么多在使用,那么在操作的過程中,很多步驟是非常重要的,那么CNC加工對刀操作的有效辦法分為哪幾種?下面讓東莞開成精密五金有限公司來跟大家介紹一下。

1.點動對刀發

cnc加工設備按控制面板上的點動鍵,將刀尖輕觸被加工件表面(X和Z兩個方向分兩次進行點動),計數器清零,再退到需設定的初始位置(X、Z設計初值),再清零,得到該刀初始位置。依次確定每把刀的初始位置,經試加工后再調整到準確的設計位置(起始點)。這種方法無須任何輔具,隨手就可操作,但時間較長,特別是每修磨一次刀具就要重新調整一次。

2.采用對刀儀

現在很多車床上都裝備了對刀儀,使用對刀儀對刀可免去測量是產生的誤差,大大提高了對刀精度,由于使用對刀儀可以自動計算各把刀的刀長和刀寬的差值,并將其存入系統中,在加工另外的零件的時候就只需要標準刀,這樣就大大節約了時間。開成精密五金需要注意的是使用對刀儀對刀一般都沒有標準刀具,在對刀的時候先對標準刀。其缺點是采用對刀儀需要添置對刀儀輔助設備,成本較高,裝卸費力。

3.采用數控刀具

cnc加工刀具安裝初次定位后,在進過一段時間切削后產生磨損而需要刃磨,普通刀具刃磨后重新安裝的刀尖位置發生了變化,需要重新對刀,開成精密五金而數控刀具的特點是刀具制造精度高刀片轉位后重復定位精度在0.02mm左右,大大減少了對刀時間,同時,刀片上涂有金屬層(Sic、Tic等)使其耐用度大大提高,但是這個成本也有點高。

4.用對刀塊對刀,采用自制對刀法

用塑料、有機玻璃等制成的簡易對刀塊課方便的實現刀具刃磨后的重復定位,但是定位精度較差通常在0.2~0.5mm,單任不失為一種快速的定位方法,再用調整就能很快很方便。

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